Nieuws

< TERUG

Het proces achter onze klassieke producten

We krijgen vaak de vraag hoe onze producten gemaakt worden en dat is interessanter dan je misschien denkt! De blog van vandaag gaat achter de schermen om het proces te onthullen dat we gebruiken om de groeiende lijst met klassieke favorieten te maken.

Plastic kan worden gevormd door verschillende processen, allemaal met hun eigen voor- en nadelen. Je hebt misschien gehoord van spuitgieten, blaasvormen en vacuümvormen om er maar een paar te noemen. Wij zijn Rotatievormers.

Rotatievormen maakt gebruik van de unieke methode om een metalen gereedschap langzaam te roteren, hetzij boven een directe warmtebron of in een grote oven. Van onze originele montageblokken tot de nieuwe en opwindende Stackaletti, elk van onze producten begint als plastic polymeer in poedervorm (polyetheen). De langzame roterende actie, gecombineerd met de hitte, zorgt ervoor dat het polymeer smelt en de binnenkant van het gereedschap bedekt, waarbij alle hoeken en randen worden bereikt (stel je voor dat een chocolade paasei in een mal wordt gevormd). We stellen een timer in, net zoals je zou doen bij het bakken van een cake, en laten de 'kookcyclus' doorlopen. Elk product heeft een andere kooktijd. Een groot product, zoals ons 4-staps montageblok, kookt 45 minuten, terwijl een klein product, zoals een traktatiespeeltje, slechts 6 minuten kookt. Wanneer de kookcyclus is voltooid, laten we het product langzaam afkoelen met behulp van grote ventilatoren - te snel en het zal krimpen, dus het is een delicate operatie! Ten slotte kunnen we het gereedschap ontgrendelen en voorzichtig een perfect gevormd product verwijderen.

Door de aard van rotatiegieten zijn onze producten extreem robuust. De opeenhoping van plastic in de hoeken van producten terwijl het roteert, vermindert zwakke punten en zorgt voor een uitzonderlijk sterke structuur - perfect om een of twee hoeven te weerstaan!

Onze ervaring met rotatiegieten omvat bijna 50 jaar. Toen we ons voor het eerst op de hippische markt waagden, was het duidelijk dat ons proces veel voordelen had, namelijk duurzaamheid, wendbaarheid en levendigheid - iets dat hard nodig was in een stagnerende wereld van rottende houten springvleugels en zware metalen stalinrichtingen!

We zijn trots op solide, heavy-duty producten die zijn gebouwd om de tand des tijds te doorstaan en die ons waarschijnlijk zullen overtreffen en zeker beter zullen presteren dan hun traditionele tegenhangers!
Vergeet niet dat als u meer wilt weten over specifieke producten, u nu het tabblad Veelgestelde vragen in onze productvermeldingen kunt gebruiken. Daar vind je meer details over maat, bouw en kleurstellingen. Voor nog meer details of vragen met betrekking tot het worden van een dealer, kunt u ons vandaag nog een e-mail sturen op: [email protected] of bel de handelshotline op 0161 765 2010.

Deel dit

Delen op facebook
Delen op twitter

Lezen

gerelateerde artikelen

Onze excuses aan de grootste clubs van de Premier League, maar we zijn er trots op dat we hebben getekend voor ons lokale team - de Saddleworth 3Ds! Bekijk die…
Eind vorig jaar hadden we het genoegen Caroline Powell thuis in haar tuin te bezoeken als onderdeel van een fotoshoot voor…
Caroline Powell and Lenamore, lead the BE points table with carries the most British Eventing (BE) points since records were digitised, 2321 to be exact!…
instagram default popup image round
Volg mij
502k 100k 3 maanden geleden